Automatesch Schimmel

Meteurcher ginn ëmmer méi adoping Dateféierungsprozess Spezialatioun adoptatioun fir laangfristeg Auswierkungen ze erreechen, manner wéi vill Offall geet, maximal vollstänneg erreecht. Ganz komplett integréiert digitéiere Synchroniséierung vun de Placementer a Formstraten (seeglos Café) ka sécher sinn datt d'Course vun der Zäitfläche promats gëtt pererft Produktioun ofgerechent. Mat automatiséierter fuddelen a castemäffelt Systemer, déi zu kee lokabel-Prozess gëtt méi héich wéi méi héich Qualitéitsdeeler produzéiert ginn. Den automatiséierte Puring Prozess enthält d'Iwwerwaachung vun der Preperaturen, souwéi d'Intolokatiounsmaterial z'iwwerpréiwen an all Schimmel ze kontrolléieren. Dëst verbessert d'Qualitéit vun all Casting a reduzéiert de Schrottraten. Dës ëmgräifend Autoritéit reduzéiert och d'Bedierfnes fir Geschäfter mat Joer spezialiséierter Erfahrung. Operatiounen ginn och méi sécher well manner Aarbechter insgesamt involvéiert sinn. Dës Visioun ass net eng Visioun vun der Zukunft; Dëst geschitt elo. Tools wéi Last-Automatesch a Robotiker-Contilies Systemer an Analyse hunn iwwer de kommunizéierten Héichpunkter mat der Entwécklung vu phoriderabléierten Héichpunkter a fortlacéierter Erlaabnes a fortfabrikéierter a fortfabrikéierter Industrie. D'Optioun a Leit hu sech elo un engem Robus ze kreéieren, fir eng Réischtterungurater ze kreéieren, fir hir Efforten ze wielen. Späicheren an Analyse gesammelt vun dësen automatiséierten, integréierter, integréiert Systemer, déi och d'Dier op e virtuellen Zyklus vun der Datebdippung vun der Datebdippung vun der Datebdippung bezeechnen. Aarbten kënnen d'Späicherparameter sammelen an analyséieren andeems se Parameten historesch Daten ënnersichen fir Korrelatoren tëscht hinnen ze fannen an ze verschaffen. De automatiséierte Prozess gëtt dann entstopstand, deen an deem eng Verbesserunge gefiddendréier identifizéiert gi wéi méiglech getest ze ginn an séier getest, gin, op méiglech, wa méiglech "wou méiglech ginn.
D'Uegwenden Mëllung Eraus Eraus Erausfuerderunge wéinst Ärem Cort spuereeft justproduktioun, Cliente vu Benotzerfrennung vu klengem Chargäng. Mat Hëllef vu Ausrüstung wéi en automateschen Pudderverännerung (APC) oder e schnelle Pudder Changer (qpc) aus Disa, Tablipsate kann an esou wéineg geännert ginn. Wéi héich-Geschwindegkeetsmusterännerunge passen, de Botschlack am Prozess tendéiert op der Zäit ze verréckelen - déi néideg Zäit fir d'Zuschauer ze réckelen fir eng Muster änneren. Seamless Casting ass dee beschte Wee fir dëse Schrëtt vum Casting Prozess ze verbesseren. Obwuel et datt Casting dacks scho bestëmmt automatiséiert ginn, voll Autoritéitsfäll brauchen Isolesse vun de Kontrollverzontung vun der Formréis Zoll an all méigleche Bedeelegung. Fir dëst zouverlässeg ze erreechen, d'Pouring Eenheet muss genau wëssen wou et sécher ass fir den nächsten Schimmel ze pour an, wann néideg, ajustéiert d'Positioun vun der Fëllung vun der Fëllung vun der Fëllung vun der Fëllung. Erreechbar effizient automatesch Füllung an engem stabile Produktiounsprozess vum selwechte Schimmel ass net sou schwéier. All Kéier wann en neie Schimmel gemaach gëtt, gëtt d'Schimmel-Kolonn déi selwecht Distanz beweegt (Schimmel déck). Op dëse Wee, d'Füllungsaarbechter kënne bleiwen, prett den nächsten eidel Schmold ze fëllen nom Training ass gestoppt. Nëmme kleng Upassungen un der Puer Positioun sinn noutwendeg fir Ännerungen am Schimmel ze kompenséierend Dicke verursaacht duerch Ännerungen an der Sandkompressibilitéit. D'Bedierfnisser fir dës gutt Aktien wou viru kuerzem reduzéiert Wolleken op nei formuléierend Zeil déi an der konsequent Produktioun zu konsequent per konsequent Produktioun ze bleiwen. Nodeems all Pour ofgeschloss ass, gëtt d'Schimmel Linn ee Schlagsrecht erëm, déi nächst eidel Mehlt op der Plaz placéiert fir de nächste Pour ze starten. Wärend dëst geschitt ass, kann d'Füllungsapparat ginn. Wann Dir de Modell ännert, ass d'Dicke vun der Schimmel déi ännert, déi komplex Autoritéit erfuerdert. Wat net anescht wéi d'horizontal Sandbox Präsicalk ass, wou d'Héicht vun der Sandkbox ass, ass d'Spick mat der Héicht Sandmolfungen Dat ass e grousse Virdeel fir eng opreegender Casting Qualitéits- a Ressource Notzung ze garantéieren, awer variéiere Schold décke Kontrollen méi Erausfuerderung. Gutt Deod vun engem Model vun de Modell Rennung forme kann déi nächste Batoch vu der selwechter Décke vun der selwechter Décke kafen, awer d'Fëllung Maschinn mat den Rechent. Fir dëst ze bekämpfen, d'Schimmel Zeilen a füllt Ëmfäerken muss nahtloses als ee synchroniséierte System schaffen, produzéiere Meldungen vun enger Dicke a sécher. Nahtlose Péng no Muster Ännerung. Nom Muster ännert, d'Dicke vun der remérem Schimmel tëscht der Scholdmaschinne bleift d'selwecht. D 'POURSEAGE VUN DER VERKAAFT REQUELLE VUN DER RECHTEGULTIALE bleift d'selwecht, awer well den New-fimmel aus der Schimmel Maschinn kënnt draker sinn, dat eenzegt Zomme sinn an all Zomme. Dëst bedeit datt mat all Schlag vun der Scholdmaschinn, de seamlose Casting System muss d'Casting Positioun an der Virbereedung op der nächster Goss upassen. No der viregter Batch vu Schimmel ass gepickt, d'Dicke vun der Schimmel gëtt erëm konstant a stabil Produktioun erëm. Zum Beispill, wann den neie Schimmel 150mm décke ass amplaz vun der 200mm décke Schimmel, déi virdru geprägt gouf, da gëtt den Péngsapparat zréck op d'Scholdmaschinn mat all Schlagkaller fir all Schëllermaschinn ze sinn. An. Fir eng Plooschter ze plangen ze preparéieren wann de Schimmel-Kolonn stoppt ze beweegen, muss d'Füllungskompositiounskonfleeg net genau wësse, wat se an der Pompjees ass an En neie Modell benotzt deen déck Schimmel produzéiert wärend dënn Schimmel werfen, soll de System fäeg sinn zwee Schold an engem Zyklus ze werfen. Zum Beispill, wann Dir e 400mm Duerchmiesser Melden maacht an en 200mm Duerchmiesser Meldd made thippt, muss den Ëmfro vum Péngsapparat sinn, muss 200m aus der Schimmel Maschinn gemaach ginn fir all Schold gemaach. Op e puer Punkt huet de 400mm Stroke Push drécke zwee ongefëllten 200mm Duerchmiesser Schimmel aus dem méiglechen Pitching Beräich. An dësem Fall muss d'Schimmelmaschinn waarden bis de Fëllungsapparat fäerdeg ass déi zwee 200m Schimmel fäerdeg war ier Dir op den nächsten Schlag weidergeet. Oder, wann dënn Schimmel mécht, muss den Pororer net fäeg sinn de Péng komplett an der Zyklus ze rennen wärend nach ëmmer déck Schimmel. Zum Beispill, wann Dir en 200mm Duerchmiesser maacht an e 400m Duerchmiesser Schimmel maache, da plazéiert en neie 400mm Duerchmiesser Melatter an der Paine Damme Mämatten. D'Tracking, Berechnunge an Datenaustausch erfuerderlech fir eng integréiert Meldungssystem fir Ierger fir Ierger Preprise ze bidden, wéi uewen beschriwwen, huele fir vill Ausrüstungsfuerderungen op ville Ausrüstungen. Mär da wéi mecht modern Gaafts, digitalen Systemer a bescht Praktiken, lännere sech d'Viraussoen ze maachen (a gouf mat Minimelauteur. D'Haaptfuerderung ass e puer Form vu "Comptabilitéit" vum Prozess, Informatiounen iwwer d'Location vun all Form a Echtzäit ubidden. Dem Disa säi Monitizer® | cim (Computer integréiert Modul) System erreecht dëst Zil andeems all Schimmel gemaach gëtt an seng Bewegung vun der Produktioun duerch d'Produktioun. Als Prozess Timer, et generéiert eng Serie vun der Zäit-gestempelte Data Streamen déi d'Positioun vun all Schimmel op d'Produktiounszeilen op d'Produktiounsgrënn hunn. Wann néideg Deept Systemtrakter wichteg Donnéeën fir eng Quell vun der der Cim Datebank a kënnen an kënnen net oder kann / Kann net op d'Fëllungssystem System ze schützen. Dës richteg Donnéeën ze benotzen (generéiert nodeems de Schimmel extrudéiert ass), kann den Pororer d'Veraarbechtung op déi richteg Positioun réckelen ier de Schimmel ukomm ass, an dann fänkt de Stopp net op d'Schëller. De Schimmel kënnt an der Zäit fir den Eisen aus der Pompjeeën ze kréien. Dëst ideal Timing ass entscheedend, dh de Schmelch erreecht den Pource Cup performant. Eng Zäit ass eng gemeinsam Qualitéitsschläsche gespaart, an andeems een de Kapit vum Puer den Ufankszäiten méi ëmfaassen, kënne verschidde Zéngtel vun enger Sekonn reduzéiert ginn. De Behënnerungssystem ass och relevant Donnéeën vun der Meloding Main ze bidden, wéi d'online Ausriichtungsinstilitéit wéi Sandwork. Um Dreck, Jostell® | Cim kritt an d'Geschäfter qualitesch Parameteren fir allorm vun der Fëllung, an Pour an den Erfollegsälungen. Dëst erlaabt eenzel Formen fir sou schlecht gezeechent ze ginn, ier Dir am Schiet System mix ass. Zousätzlech zum automateschen Mëlle Maschinnen, fält d'Linnen an de Monitizer® | CIMS liwwert eng Indikator fir Acquisitioun, berichten an Analyse. SMSRY Gestioun kann detailléiert Berichterstécke gesinn a ginn an d'Donnéeën fir Qualitéitsproblemer ze gesinn a potentiell Verbesserunge féieren. Ortrander's Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte is a family-owned foundry in Germany that specializes in the production of mid-volume, high-quality iron castings for automotive components, heavy-duty wood stoves and infrastructure, and general machinery parts. D'Schafung produzéiert gro Iron, Ductile Iron an aus kompriméiert Eisen a produzéiert ongeféier 27.000 Zusch vu quantoresche Wahrungen an der Woch. Ortrader bedreift véier 6-Tonne Induktioun Schmelzen an dräi Disa Schlauter Linnen, iwwer 100 Tonne Castings pro Dag produzéieren. Dëst Haaptmjoritéit kuerz Produktioun vum eng Stonn, wäert manner fir wichteg Clienten, sou wéi d'Schablaktioune mussen geännert ginn. Fir d'Qualitéit an d'Effizienz ze optimiséieren an d'CEO CEO CEUG H. Williams-Buch huet bedeitend Ressourcen an der Ëmsetzung an der Analytics investéiert. Den éischte Schrëtt war fir d'Eisenmammen an den Duting Prozess ze automatiséieren, aktualiséiert dräi existent Casting Casta mat dem leschte Posterch System, déi 3D Laserstechnologie an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur- an Temperatur-, huet den éischte Schrëtt weider fir den Eisenmammen andoséieren. Mellt d'fuddelen a betrëfend Linnen sinn elo digital a spontéiert a synchroniséierten, funktionnéiert bal komplett automatesch. Wann de fimmel Maachen ännere Modell ännert, de Posterche Porzo Controller Ufroe de Disa Monitizer® | CIM System fir déi nei mëll Dimensiounen. Baséiert op der Disa Daten, de Secu Controller berechent wou Dir de Puer Node fir all Pour puréiert. Et kennt genau wann den éischten neie Schimmel op der Fëllungsplanz ukomm ass an automatesch op déi nei Preing Sequenz schalt. Wann de Jig d'Enn vum Schlag zu all Moment erreecht huet, ass d'Verschwanne-Maschinn Arrêten an de Jig gëtt automatesch zréck. Wann den éischten neie Schimmel aus der Maschinn ewechgeholl gëtt, gëtt de Bedreiwer alarméiert fir datt hien visuell visuell kann kontrolléieren ob et an der richteger Positioun ass. D'Virdeeler vun der Nahtlose Casting Traditionell Handaarbechtsproblemer oder manner komplizéierter automatiséiert Systemer kënnen a verluere Produktiounszäit wärend Modellännerungen féieren, wat mat Rotverwaltbarkeet op enger formiver Meldname sinn. Manuell de Populär zrécksetzen an d'Puer Mëlle ass méi lues, erfuerdert méi Betreiber, an ass ufälleg fir Feeler wéi Fehler. Orréiert d'lender fonnt, wann ofgerappelt mat der Hand, eaglecht Eventin, d'Konstitutioun a behält, sou wéi se gescheet. Niessend Prognetéiten vu Bleiwen an d'Reigen erreechen weider an konsequent an üblech a méi grousser Qualitéit an ënnerwäertimung. Mat Ortradender, automatesch Füllung eliminéiert eliminéiert déi dräi Minutte virdru noutwendeg fir d'Positioun vun der Fëllung Eenheet während Modellännerungen unzepassen. De ganze Konversiounsprozess gouf benotzt 4,5 Minutten ze huelen, den Här Williams-Buch sot. Manner wéi zwou Minutten haut. Andeems Dir tëscht 8 an 12 Modeller pro Verréckelung ännert, huet orrendrend Mataarbechter ongeféier 30 Minutte pro Verréckelung, hallef sou vill wéi virdrun. Qualitéit ass verbessert duerch méi grouss Konsistenz an d'Fäegkeet fir kontinuéierlech Prozesser ze optimiséieren. Ortradender reduzéiert Offall duerch ongeféier 20% andeems se d'Semamlos Casting benotzt. Zousätzlech fir Downtime ze reduzéieren wann Dir Modeller verännert ass, déi ganz Schimmel an d'Strécklinn erfuerdert nëmmen zwee Leit anstatt déi virdru dräi. Op e puer Schief, dräi Leit kënnen zwee komplett Produktiounslinnen opreegen. Iwwerwaachung ass bal all dës Aarbechter maachen: aner wéi den nächsten Modell, managen Sandmuster an transportéieren an de Schmelzen, si hunn puer manuell Aufgaben. En anere Virdeel ass de reduzéierten Akommes fir erfuerene Mataarbechter, déi schwéier ze fannen. Och wann et nach en Operatioun e Gefill enthält, gëtt déi Leit mat engem kriteschen Prozess fir d'Leit integréieren datt se gutt Entscheedunge maachen. An der Zukunft sinn Händele kënnen all Entscheedunge maachen. Donnéeën Dividenden aus Seamless Casting wann Dir probéiert e Prozess ze verbesseren, seet dacks, "Mir maachen datselwecht dee selwechte Wee, awer mat verschiddene Resultater." Sou si si op déiselwecht Temperatur eraaft a Niveau fir 10 Sekonnen, awer e puer Castings sinn gutt an e puer si schlecht. Andeems Dir automatiséiert Sensagen derbäi gëtt, bestëmmt Zäit-Stempel Daten op all Prozess-Parameter, a Iwwerwaachung, en integréiert Sigeless Saft ze identifizéieren. Et gëtt méi einfach ze identifizéieren. Zum Beispill, wann onerwaart Inklusiounen an engem Charge vun der Bremsen déck geschéien, kënnen d'Manager séier op d'Parameter bannen akzeptabel Grenzen sinn. Well Konsequenzen fir déi molding Maschinn, Planz an aner Funktiounen wéi Salze a Sandmëschung am Concert, déi se generéiere kann, vu Sandstiler vun de Finale Wäerter. Ee méigleche Beispill ass wéi de Pourniveau an d'Temperatur, déi de Schimmel fëllen fir all eenzel Modell ausfëllen. D'designolenen Inside ass och de Fondisatiounen fir déi zukünfteg Notzung vun automatiséierten Analyseechniker ze leeën. Ortraender sammelt Prozessdaten an Echtzäit duerch Maschinn, Sensormiessungen an Test Proben. Fir all formen Casting, ongeféier dausend Parameteren ginn gesammelt. Virdru ginn et nëmmen d'Zäit, déi all Kéier benotzt, awer elo weess et elo genau wat den Niveau vum Poning Dezzzel all Sekonn ass, erlaabt d'Personal ze ënnersichen, wéi och d'lescht Qualitéit vun der Zefriddenheet. Ass d'Flëssegkeet aus dem Pitzzell gedronk während d'Schimmel gefëllt ass, oder ass den Dückswelle mat engem bal konstante Niveau während der Fëllung? Ortklement produzéiert dräi bis fënnef Millioune Schimmel am Joer an huet en enorme Betrag vun Daten gesammelt. Ortradvertder späichert och méi Biller vun all Pour an der Pourtekbehandlung am Fall vu Qualitéitsprobleemer. E Wee ze fannen fir automatesch dës Biller z'äntweren ass en zukünfteg Zil. Conclusioun. Elektend datanformat briessende Säite gereestéiere blitzeger Prozesser, méi konsequent Qualitéit a manner Offall. Mat glaten Casting an automateschen Musiung änneren net, funktionnéiert d'Produktioun op authivilekotéiert just minabilitéitsdauerstand. Zënter dem Bedreiwer spillt eng Iwwerwaachung Roll, manner Personal ass erfuerderlech. Naarloess Casting gëtt elo op ville Plazen ronderëm d'Welt benotzt a kann op alle modernen Schrabungen ugewannt ginn. D'Schmie wäert eng bültege Léisung vun enger Bedierfnesser erfaasst, awer déi technesch bauen, keng ëmweltbaart. Benotzerdefinéiert Aarbecht kann duerchgefouert ginn. Déi verstäerkt Gebrauch vun kënschtlecher Intelligenz an Intelligent Autodatioun an der Paraggerazen ass nach ëmmer an den nächsten Daten an Zendung an den nächsten zwee bis dräi bis dräi bis dräi bis dräi bis dräi bis dräi bis Dräistécker ginn. Dës Léisung ass am Moment fakultativ, sou datt Donnéeën Intellikéieren, ass de beschte Wee mat optzabilitéit ze labelen a gläichzäiteg Informatiouns- an Dateschäfte ginn an en experimentell Projet. Wéi eng Rimmlechkeet vun der Prisenzhafter ware säi Modell an d'Erfahrung vu senge Perséinlechkeet. Elo gëtt seamless Casting net kombinéiert mat gréissere Autodatioun an der Industry 40 Systemer, Donnéeën, déi déi drëtt Pfeile vum Fachleit Erfolleg ginn.
- Ech frëndlech Merci soen an ortrader Eisenhütlete fir hir Kommentarer während der Virbereedung vun dësem Artikel.
Jo, Ech wëll däin wonekéilten Haff-Planet Newsletter profitéieren, Tester a Rapporte op Produkter a Materialer. Plus speziell Neiegkeeten - alles mat gratis Annulatioun zu all Moment.